Программа тренинга
«Бережливый склад»

Формат: Производственный тренинг

Бережливое производство (Lean production) – это прорывный подход к менеджменту и системе организации деятельности, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность компании. Пионером этого подхода стала компания Toyota, которая благодаря его использованию достигла выдающихся результатов.

В бережливом производстве выделяют8 видов потерь (действий, не добавляющих ценность для потребителя):

1. Перепроизводство

2. Излишние запасы

3. Дефекты и переделка

4. Лишние перемещения

5. Лишние передвижения

6. Ожидание

7. Излишняя обработка

8. Нецелевое или недостаточное использование ресурсов.

Работа над выявлением и устранением этих потерь в процессе деятельности позволяет повысить качество, сократить сроки и снизить стоимость продукции (работ, услуг). Таким образом, достигается принцип непрерывного совершенствования деятельности, который успешно применяется японскими предприятиями.

Цели тренинга:

• Определить параметры управления складским комплексом

• Познакомиться с инструментами бережливого производства

• Научиться видеть поток создания ценности

• Выявить проблемные зоны организации склада и определить план изменений

Все это на Ваших конкретных примерах!

• Какую ценность производит склад. Цели складирования и хранения.

• Определение внутренних и внешних поставщиков и потребителей.

• Показатели эффективности склада. Цена управления запасами.

• Товарная номенклатура склада. Что делать с неноменклатурными товарами.

• Ранжирование по числу обращений.

• Структура размещения запасов. Сколько места выделить одному изделию.

• Картирование потока создания ценности.

• Наведение порядка. 5S на складе.

• Какие потери бывают на складе. Виды потерь.

• Время выполнения заказа. Выравнивание движения запасов. Критический путь.

• Стандартизация и визуализация на складе

• Документированные процедуры и обработка документов на складе.

• Оценка поставок, уровня удовлетворенности потребителя, оборачиваемости и рентабельности.

Практикум: аттестация склада, картирование потока создания ценности, определение потерь и разработка мероприятий по улучшению.

Тренинг проходит непосредственно на территории производства/складского комплекса, практические упражнения относятся к реалиям производства, поэтому решения, разработанные в ходе выполнения тренинга, можно сразу же внедрять в жизнь.

Продолжительность: от 1 до 3 дней в зависимости от глубины проработки тем и сложности решаемой задачи в ходе практики.