Программа тренинга
«Введение в Бережливое производство»

История возникновения «Бережливого производства»

• Эволюция производства от ремесленничества и до БП

• Краткий обзор известных методов управления производством

• Развитие производственной системы Тойота (TPS)

• Принцип Lean thinking как основа философии БП

• Как сочетаются стандарты ISO и Lean; сравнение ТОС, Lean и 6 СИГМА

Основы «Бережливого производства»

• Определение ценности и фокус на потребителя: гибкость и скорость реакции на нужды потребителя

• Создание непрерывного потока создания ценности для потребителя

• Определение и устранение потерь («муда») в потоке создания ценности: определение не добавляющих ценности действии и их устранение

• Создание вытягивающей системы «канбан», работа по принципу «точно-во-время»

• Создание системы визуального контроля производства – использование досок, экранов показателей, маркировки и тревожных лампочек для создания инфраструктуры визуального контроля

• Стремление к непрерывному совершенствованию, «кайдзен»

Обзор компонентов «Бережливого производства»: картирование потока создания ценности, организация рабочего места, предсказуемость и постоянство производственных процессов, снижение времени переналадки, всеобщий уход за оборудованием, визуализация, поддерживающие процессы, постоянные улучшения

Инструменты «Бережливого производства»

• Система 5S и организация рабочего места с применением системы, проблемы интеграции в культуру российского предприятия

• Система TPM (Total Productive Maintenance). Переход от техобслуживания к всеобщему уходу за оборудованием. Развитие вовлеченности рабочих в процесс ухода за оборудованием – организация и начало практики.

• Система быстрой переналадки SMED (Single-Minute Exchange of Die) – переналадка/переоснастка оборудования менее чем за 10 минут. Разделение внешних заданий и внутренних, вопросы применения концепции SMED.

• Гибкие конфигурации производственных линий и типичные компоновки в бережливом производстве

Инструменты руководителя - ЛИН-практика

• Анализ потока создания ценности - картирование потока от входящего запроса до выпуска продукта: определение целей процесса, подготовка карты текущего состояния, создание метрик процесса, планирование будущего состояния

• PDCA & SDCA, 3М, «5 Почему», отчет формата А3, Диаграмма Исикавы и 5М, Доски анализа производства, ведомости производственного процесса, кайдзен-семинары, план для каждого сотрудника, матрица развертывания политики, дорожная карта и др.

Внедрение «Бережливого производства»

• С чего начать? Выбор первого проекта и вовлечение в программы «Бережливого производства»

• Когда начинать изменения в поддерживающих процессах, какие процессы вовлекать в первую очередь, какую политику вести в отношении поставщиков

• Ловушки и капканы на пути к бережливому производству, разбор основных ошибок

• Оценка степени своей готовности к вступлению на путь «бережливого мышления»

Формы проведения, продолжительность

** в кайдзен-семинаре возможна дополнительная самостоятельная работа команды 1-2 дня по конкретному заданию, - зависит от сложности выбранного рабочего проекта, если команда еще не обучалась и не знакома с ЛИН и ей необходима будет общая теория и практика (кейсы и деловые игры)